箱體密封泄漏的原因往往源于多方面的因素。密封材料的選擇不當是常見誘因——當材料耐溫性、抗老化性或化學兼容性與實際工況不匹配時，分子結構會因環(huán)境侵蝕產(chǎn)生微觀裂隙。箱體密封泄漏問題的解決需要系統(tǒng)化的排查與精準的干預。

KM工程師這次來到鋁材深加工客戶現(xiàn)場，客戶的需求是需要檢測薄板浮排密封箱體的密封情況，產(chǎn)品采用自動焊焊接，但因有氣孔、夾渣等原因存在微漏，出廠時需密封檢測。KM工程師現(xiàn)場使用SDT270超聲波檢漏儀進行檢測，瞬間檢測出了多個漏點，客戶采用浸水加壓法來驗證儀器效果，發(fā)現(xiàn)漏點處有氣泡產(chǎn)生，儀器的效果比傳統(tǒng)方法更為高效，漏點位置更為精準，成功解決密封性泄漏問題。

SDT270超聲波檢漏儀憑借其高靈敏度的檢測能力，已成為工業(yè)領域的故障診斷工具。當設備進入實際應用場景后，操作人員會發(fā)現(xiàn)其功能設計暗藏更多巧思。比如在化工廠管道巡檢中，儀器不僅能通過數(shù)值顯示泄漏強度，還會根據(jù)聲波頻率差異自動區(qū)分氣體泄漏與機械摩擦異響——這一功能得益于內置的智能算法對超聲波波形的實時解析。在風電行業(yè)的應用案例中，技術人員通過耳機聽到的不僅是單調的"嘶嘶"聲。當檢測到葉片軸承缺陷時，儀器會將超聲波信號轉換為帶有節(jié)奏特征的音頻，更高效的檢測出設備故障點。

密封性檢測是工業(yè)生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)，尤其在制藥、食品包裝、汽車制造等行業(yè)，直接關系到產(chǎn)品質量與用戶安全。通過高效的檢測手段可以迅速找到泄漏點，幫助客戶更好的實現(xiàn)產(chǎn)品效益的提升。